PE管材生产线生产时
，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练等各种原因，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除PE管材生产线故障
，才能提高产品质量。

1

塑料管材外表面粗糙

调整工艺温度
；降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃
；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒
、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号

；检查模具芯部温度
，若高于口模区段温度
，调低芯部温度；清理模具的集料；

2

塑料管材外表面出现沟痕

调整定径套出水压力
，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度
，使管材冷却均匀
；检查口模
、定径套
、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；

3

内表面出现沟痕

检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭

；降低模具内部温度；清理并抛光模具；

4

管道内部出现抖动环

调整定径套出水
，使其出水均匀；调整二室真空度
，使后室真空度略高于前室真空度

；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；

5

无真空

检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路是否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；

6

切割计长不准确

检查计长轮是否压紧
；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓
；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏
；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）
；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地

，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地

，否则将引入干扰脉冲
，引起切割长度不准
；